宁国市启星粉磨科技有限公司

利用专用球磨机和粉体改性机生产比表面积 500 m2/kg 的微纳米矿粉改性超能粉煤灰微珠 材料简称磨细改性超能粉煤灰（水泥混合材），或改性超能灰。

该专有技术由清华大学粉体工 程研究室与德州学院粉煤灰研究所海归专家团队经过 16 年潜心研究，突破了 30m³/h 大体积 （气固相）粉煤灰活化（提活 25%）改性技术瓶颈，以 85%粉煤灰和 15%超细微纳米矿渣粉为 原材料（添加 0.01%化学助剂）制造比表面积 500 m2/kg 级的高活性改性超能粉煤灰（水泥混 合材），其各项性能指标优于 S95 级矿渣微粉。

目前已在国内大连市和欧美部分地区实现产业化。磨细改性超能粉煤灰产品具有高细度、高活性和低需水量比等优异性能，用超细矿 近两年国内一些公司模仿我们的技术，但是他们掺加了过量（50-70%）的市场稀缺的矿粉 （矿粉掺量甚至超过了粉煤灰），并且长时间过度研磨，这种所谓“超细粉”实际上是超细矿 粉与超细粉煤灰的混合，能耗很高，不符合国家淘汰高能耗产业政策，清华大学和武汉理工大 学等学术界老教授对过度磨细固体废弃物，持反对态度。 

实际上粉煤灰不需要超细粉磨，只要把其中漂珠（1-3%的粉煤灰空心球）和球包球的“子 母珠”的“蛋壳”磨碎，再把粘连在一起的“葡萄串”状的团聚粉煤灰微珠颗粒打散，控制有 效研磨时间（停留时间）不超过 5 分钟和粉煤灰微珠粒径 10 微米左右，再用专用改性设备对 粉煤灰微珠表面进行纳米尺度改性（通过扫描电子显微镜 SEM 观测介观结构改性，如图），找 到颗粒细度与需水量比的平衡点，即可达到技术经济目的，最后在“偶联剂”作用下，软包覆 一层超细水渣粉（GGBFS）“纳米薄膜”，就制造成功了改性超能粉煤灰。

它是一种优质的高性 能混凝土（HPC）掺和料和传统水泥混合材，也是地聚物水泥的最佳合成原料，其性能覆盖了 S95 矿粉，显著降低水泥和预拌混凝土的生产成本，大幅度提高砼制品性能。 

【创新设计】对现行球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行重新改装，改变研磨体球径 级配和运动轨迹（类似流体力学中控制雷诺准数可以形成流体湍流原理，导流板让研磨球段环 流的同时发生纵向返混，达到夹带并研搓粉煤灰微珠这种特殊颗粒性状的物料），加入自主研 发的助剂（包括催化剂、激发剂和抗静电剂），用于分散物料，激发潜在活性，加快改性化学 反应速度，增加有效研磨时间，优化粉磨体系，最后在磨尾进入特种设备进行包覆改性（保密 工艺）。连续粉磨作业，磨体温度不高，粉体颗粒不团聚。

【性能指标】

1、细度：比表面积 500 m2/kg ，颗粒平均粒径 10 微米（激光粒度仪表征正态分布曲线峰窄），45 微米方孔筛筛余量可控制到 1%以下。 

2、产量：以φ3.2×13m 球磨机为例，内部改造后，磨尾加装改性机，采用开路粉磨工艺生产 改性超能灰台时产量可达 50t/h，产能 30 万吨/年；同等条件下φ3.2×16m 磨机台时产量 70t/h，产能 42 万吨/年。 

3、能耗：吨产品综合电耗约在 25-30 KWh。

4、经济效益核算：以φ3.2×13m 球磨机为例，技术改造费（研磨体和衬板等材料费用+工程 师劳务费）￥300 万元；原材料加工成本 30 元/吨，产品利润 50—100 元/吨。半年收回投资。

5、原材料：粉煤灰、矿粉、烧矸石、火山岩、钢渣、磷渣、锂渣、钒钛渣、建筑垃圾、电厂 炉底渣等各种煅烧过的硅酸盐废渣。德州学院粉煤灰研究所可根据客户的固废化学成分和矿物 结构等理化性能测试结果，对工业固废进行科学配伍和预处理，进行定制生产。 

【执行标准】GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉》中 S95 矿渣粉 指标；GB/T 18736-2017《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中二级磨细矿渣指标要求。 

【产品用途】

1、混凝土搅拌站：用作混凝土掺合料，减少水泥和矿粉用量，充分发挥粉煤灰 的微集料、火山灰和形貌三大效应。在原配合比不变情况下，可用改性超能灰替代矿粉，7d 和 28d 强度不变；在减少 20%的用水量时，坍落度不损失。＠降低混凝土成本约 20 元/m³。

2、水泥厂：用作水泥混合材，节省熟料，替代 S95 矿粉，在 42.5#水泥中直接掺加 10-20%改 性超能灰，水泥 7 天强度不降低。＠水泥生产成本下降约 40 元/吨。3、特殊用途：改性超能灰用于地聚物水泥（100%）、海工水泥（30-80%）、高性能混凝土（HPC）、 免蒸管桩和 PC 构件（30-70%）等，显著提高混凝土密实度、抗腐蚀和耐久性能。