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超细磨粉磨技术工程实例
作者：admin 日期：2022-07-04 阅读(
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超细磨磨内结构技术特点：
双层复合筛分隔仓板装置:
该装置有两路筛分系统，一路弧形筛片筛分，一路平面筛片筛分，物料分别由两路筛分系统进行筛选，粗颗粒进前仓，细颗粒进后仓，由于是两路筛选，因此该装置与其它类型筛分具有以下优点:
1、过料能力強。
2、对物料水分适应能力強。
3、物料流速可根据磨况调整。
磨机衬板：
采用特殊结构，使钢球、钢锻在物料中产生充分破碎与研磨功效，提高磨内能力。
研磨仓防静电活化装置：
研磨仓为直线物料行径，容易出现料包锻，产生静电及过粉磨现象，大大的降低研磨效果，从而质量无法得到保障。
研磨仓改变物料走向通道，延长物料在磨内通过路径，达到增加研磨效果同时消除磨内产生的静电。
出料篦板：
采用防堵型出料篦板结构曾经的出磨蓖板材质为铸件，篦缝无法控制，导致部分微锻流失，造成一定的损失，降低研磨效果，质量无法保证，我公司根据以上因素，研制成篦缝可控制型的出磨蓖板，消除了堵塞，漏锻的现象。
工程实例
一、福建上杭某建材有限公司φ3.2米*13米磨机，磨内采用了消除静电，系统的优化，原磨机产量58t/h，提高到75t/h，质量指标控制0.08筛余≤1.5，熟料原配比58-62%，经改造后降至为50-52%。
二、河南省某强水泥有限公司φ3.2米*13米磨机，原产量58-62t/h，在没有进行磨内改造的情况下，系统的优化（级配调整和操作规范），产量提高至68-70t/h，质量控制指标：0.045筛余≤10。江西抚州某水泥有限公司，该公司φ3.5米*13球磨机，磨前配套140-80辊压机，磨内部分采用了新型双层复合筛分隔仓板装置，研磨仓消除静电及系统的优化，原磨机产量110t/h，提高到130t/h，质量指标控制0.08筛余≤1.5，熟料原配比56-58%，经改造后降至为54-56%。
三、江西省抚州某新型材料有限公司普通3.2米*13球磨机，改造为超细粉磨，全部采用我公司的技术，包括工艺设计，磨内结构（采用新型双层复合筛分隔仓板、特殊结构衬板、防堵型出料篦板）、合理钢球、钢锻级配及仓位、于2020年10月试生产，台时产量达到35-40t/h，产品比表面积≥650。原料的配比：矿渣微粉40%(S95级）+60%粉煤灰（一、二级），混合入磨，生产的产品为高强高性能超细粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能（特别是耐久性、和易性及防渗性），目前的市场前景较大，主要用于建材行业做辅料添加，如水泥成品直接外加，混凝土搅拌等
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