宁国市启星粉磨科技有限公司

半成品生产线钢球

长期以来，国内同行业绝大多数耐磨钢球的生产一直采用的是原始传统的生产方式——手工作业。

手工生产钢球生产的方式，不仅需要大量的劳动力，而且也提高了职业病发病率的风险。

手工浇瓢

手工钢球生产

手工浇瓢出铁水

手工钢球生产中

手工生产钢球不仅使生产工人劳动强度大、产量小、效率低，而且产品的外观质量也参差不齐。特别是内在质量得不到充分保证，手工生产的钢球每一个钢球都有一个粘砂保温区，保温区的存在，使产品在浇铸凝固后晶粒粗大、密度降低，该区域硬度明显较低，即使高温淬火后也不能弥补，因此，在使用过程中造成该保温区磨损较快，容易出现变形现象。

同类企业手工生产的钢球

我们的生产线成品钢球

另外，手工生产钢球采用的大都是传统的风淬热处理工艺，处理后钢球硬度不高，且球与球之间硬度偏差大，导致同一个磨机里钢球在使用过程中磨损消耗不一致，同材质产品磨耗较高。

出现破碎的手工钢球

而生产线产品在铁模覆砂自动化生产线上成型，无保温区，晶粒细化，组织致密，经过先进的油淬处理后，可以获得优良的产品性能，能够适应各种恶劣的特殊工况。

铁模覆砂自动化生产线

恒温浇注机铁水浇注

铁模覆砂半成品钢球

1、入炉材料经过掼制除锈去杂处理。

2、铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺。

3、恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析。

4、多介质淬火工艺（油淬、水溶剂淬火）。

以上都是保证产品质量稳定性的关键环节。

钢球生产中

另外手工生产钢球采用的是手工浇注包，随浇注时间的延长，铁水温度自然下降，炉前大多不分析，即使炉后检测出发现化学成份有问题存在，但也已木以成舟，各项合金元素不合格也无法改变，从而造成产品质量波动很大。

钢球半成品

大批量生产的钢球下线

钢球生产线

公司采用的是每一炉均要炉前分析，成分检测不合格绝不浇注，凤形公司钢球生产线模具是在金属模具内覆上一层3mm左右的树脂砂，采用此法生产出来的钢球不仅晶粒细化，而且因树脂砂强度好，浇注铁水时不容易在钢球表面形成夹砂，外观光滑。

正在恒温浇注的生产线

但同手工钢球生产企业采用的是水玻璃砂，不仅水分含量高，球表面容易形成皮下气孔，而且因水玻璃砂的强度比较低，很容易形成夹砂。

我们生产线优点：

成型工艺上：产量高、效率高、质量有保证，生产效率高，能够满足大批量订货需求。

浇注工艺上：凤形公司采用恒温浇注机，铁水温差稳定在30℃以内。

手工生产钢球企业缺点：

人工浇瓢浇注，产量低、工人劳动强度大，同一批次铸造温差高达150℃以上，等造成钢球质量不稳定。