宁国市启星粉磨科技有限公司

超细粉磨技术及生产工艺

一、生产超细粉技术:

高强高性能超细粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特别是耐久性、和易性及防渗性)，目前的市场前景较大，主要用于建材行业做辅料添加，如水泥成品直接外加、混凝土搅拌等。一般原料的配比:矿渣微粉 40%(S95 级) +60%粉煤灰(一、二级)，混合入磨，磨机采用开路系统，成品超细粉比表面积控制在650-700㎡/kg,深度激发矿粉及粉煤灰的活性，可以达到预想的产品指标。该产品可以应用在水泥厂、混凝土搅拌站及预制构件制造等单位的超细掺和料。

我公司专有技术对普通球磨机进行磨内改造，通过改造升级成为开路超细球磨机，并达到以下技术:

1、产品细度: 采用负压筛检测，负压大于 6500pa,、30um 方孔负压筛，筛余量小于1.5%，或者采用比表面积测定仪检测，比表面积不低于 650m/kg。

2、产量标准:球磨机以及相配套的辅机设备和入磨粉磨物料应符合生产所需要

求，约定台时产量每小时不低于 35 吨(如3.2x13m球磨机)。

3、磨内只要求留下筒体，使用我公司配置专用超细粉衬板，隔仓板、出料篦板、磨内防静电装置及耐磨专用的钢球（4.8mm、6.35mm、8mm等）和钢锻(6x8mm、8x8mm、8x10mm等）。

二、提高水泥磨机产质量技术:

公司根据原有工艺特点，通过粉磨系统优化(调整磨内钢球、钢锻级配及仓位)，

在保证原来质量的基础上产量可以提高 8%—10%。

三、工艺设计:

公司有专业工艺技术设计:包括水泥粉磨生产线，矿渣微粉生产线、超细本公司以针对生产各种材料磨机系统调整为主的一家技术服务性公司。

公司根据现场工艺、物料及要求进行系统优化，调整各个仓的能力平衡。

水泥粉磨静电处置，我公司引进了世界最先进的纳米材料技术，解决了困扰多年粉磨系统领导，对静电处置的难题我公司承诺，用了我们这套装备，增加研磨效果，系统稳定性较强，质量控制平稳，不会出现上下起伏的现象，我公司在这个方面已经做了十年了，和很多水泥厂都合作过，使用中效果显著!

双层复合筛分装置:

该装置有两路筛分系统，一为弧形筛片筛分，一为平面筛片筛分，物料分别由两路筛分系统进行筛选，粗颗粒进前仓，细颗粒进后仓。

由于是两路筛选，因此该装置与其它类型筛分具有以下特点:

1、过料能力強。

2、对物料水分适应能力強。

3、物料流速可根据磨况调整。

以上是我公司根据现场多年经验研发而成的磨内配件，不同的原料，不同的要求而量身定做粉磨生产线，粉煤灰生产线。

磨内结构技术特点:

一、双层复合筛分隔仓板装置:

该装置有两路筛分系统，一路弧形筛片筛分，一路平面筛片筛分，物料分别由两路筛分系统进行筛选，粗颗粒进前仓，细颗粒进后仓。

由于是两路筛选，因此该装置与其它类型筛分具有以下优点:

1. 过料能力強。

2. 对物料水分适应能力強，

3. 物料流速可根据磨况调整。

二、磨机衬板:

采用特殊结构，使钢球、钢锻在物料中产生充分破碎与研磨功效，提高磨内能力。

三、研磨仓防静电活化装置:

研磨仓为直线物料行径，容易出现原料包糊钢球、钢锻，产生静电及过粉磨现象，大大的降低研磨效果，从而质量无法得到保障。研磨仓改变物料走向通道，延长物料在磨内通过路径，达到增加研磨效果同时消除磨内产生的静电。

四、出料篦板:

采用防堵型出料篦板结构

曾经的出磨比板材质为铸件，篦缝无法控制，导致部分微锻流失,造成一定的损失，降低研磨效果，质量无法保证，我公司根据以上因素，研制成篦缝可控制型的出磨比板，消除了堵塞、串仓、跑漏钢球、钢锻的想象。